钢制结构的7大问题

该预制结构施工方便,进展快,对周围环境影响小,易于保证建筑构件质量。今天我们总结了装配工程中常见的质量问题和施工难点。我们一起来看吧。
关键节点
01
结构节点
列 – 列连接
在现场安装时,钢筋的下部通过“定位钢板”等固定,使得下突出钢筋与套管的位置一一对应。上部预制柱。在浇注并固化现浇混凝土后,上部预制柱被吊起,下部钢筋插入上部预制柱的灌浆套管中。在预制柱暂时调整并固定后,进行灌浆操作。预制柱可以制成各种形式,例如方柱或圆柱,使用灌浆套管的柱 – 柱连接可以实现更好的连接效果。

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2.梁柱连接
使用该连接的预制梁的纵向肋通常不延伸到节点的核心区域,而是与从节点的核心延伸的钢筋或从梁端部突出的钢筋重叠,然后BIM设计混凝土形成一个整体。结构体。这种连接最常见的做法是在预制梁的末端预留一个小的U形薄壁键槽。梁的底部处的纵向肋在键槽的端部处被切割,并且附加的钢筋穿过节点的核心区域并且被放置在键槽中。

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3.初级 – 次级梁连接
预制的初级 – 次级梁接头通常采用铸造或搁置连接的形式。在大多数现浇预制初级 – 次级梁连接中,现浇部分保留在预制主梁的中间,底部肋条是连续的,预制的次级梁底部肋条延伸出来。端面,延伸到预制主梁空置部分,然后浇注混凝土。形成一个完整的联系。
由于间隙保留在预制主梁的中间以增加预制和提升的难度,因此还可以将预制主梁设置为次要主梁连接而不留下间隙。该连接在主梁的连接位置处设有抗剪切钢板,并且保留与次梁的下部钢筋连接的短钢筋。在预制的次梁被提升到位后,钢筋的下部和主梁通过灌浆套保留给短钢筋。建立联系。
搁架预制的主次梁连接通常不与下次梁加强连接,只有突出的台阶或“扁平”钢板放置在次梁的端部,搁置在为预制主梁预留的小间隙上。该连接在预制二次梁的抗剪承载力条件下满足“铰接”节点,更符合一般结构计算假设。

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非结构节点
作为预制混凝土框架结构的保持结构,墙板通常不被认为是减小外墙板对主结构的应力和变形的影响的结构构件。在横向载荷下适合于主结构的外墙板的变形类型可分为旋转型,平移型和固定型。
根据不同的连接形式,可分为点挂,线挂和点线组合。
点式
该连接方法允许在主结构完成之后安装和构造外墙板。它属于“后挂法”,不影响主体结构的施工进度。安装更灵活,但嵌入式金属部件通常从地板突出并影响建筑物的使用。
带有电线悬挂连接的外墙板通常用于顶部加固。

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2.线挂壁板
在现场安装时,将钢筋预留在板坯或框架梁的后浇铸区域,并通过预留钢筋和后浇铸实现外墙板与主结构之间的“湿连接”具体。连接性能可靠,整体性能良好,但需要同时安装主要结构楼层,施工步骤相对固定。点钩和线挂的组合形成了点和线的连接方法。

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3.点线组合
以这种形式连接的外墙板分布有分布式钢筋,同时保留嵌入的金属部件;当安装现场时,在主结构的相应位置预留部分后浇铸区域,并且首先使墙板穿过嵌入的金属部件。固定,预留钢筋进入当地后浇区,然后浇注混凝土进入该区域,以完成整体连接;连接具有点对点连接的“安装后”功能,而本地“湿连接”保证了更好的完整性。然而,墙板安装步骤稍微麻烦。

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施工要点
01
计划布局点
(1)现场淬火采用20mm厚钢板,铺设范围包括常规材料堆(钢管,支架,吊具,钢模等)的外架和部件的车辆行走路径。钢板的使用促进了周转,并且环保且节能。
(2)现场车辆行驶路径必须能够满足车辆的同时进入并避免道路问题的影响。
(3)塔式起重机的数量需要根据部件数量确定(结构件的数量是确定的,塔式起重机的数量与施工周期成反比);塔式起重机的类型和位置根据部件的重量和范围确定。原则上,最重的部件和最困难的部件被吊起。最近。02
提升前的准备点
(1)在提升组件之前,必须安装吊具,并根据组件的不同形式和尺寸安装吊具。这节省了提升时间并确保了提升的质量和安全性。
(2)必须按照提升顺序装载部件,以避免现场运输和搜索。
(3)组件进入现场后,根据组件编号和提升计划的提升序列号在组件上标记序列号,并在图纸上标明序列号位置,以便可以在视觉上指示组件,这有利于提升和命令操作并减少误悬挂。可能性。
(4)所有部件必须在提升前预先放在相关部件上,这样可以节省提升,调整时间和质量控制。
(5)在吊装墙体之前,调整工具的嵌入部分必须预先安装在墙壁上,这样可以减少提升时间,便于质量控制。
(6)所有部件的下部支撑系统必须在起吊前完成,并且应准确调整支撑点的高度。
(7)在梁构件的提升之前,必须测量并校正柱顶的高度,以确保其与梁底的高度一致,以便于梁的安置。
03
提升过程点
(1)当部件从地面抬起时,如果顶部(表面)未达到水平,则必须调整水平面,然后将部件悬挂在适当的位置,从而便于钢筋的对齐和定位组件。
(2)在柱子脱模后,立即进行钢筋的位置和调整,以确保它不会与梁碰撞,梁不会到位。
(3)同一构件上有不同的吊点,如凸窗,阳台,楼梯和部分梁构件。下悬挂点由提升机拉动,提升后平整,提升机用于紧密调整高度。
(4)在梁前柱的核心区域安装柱式马镫。梁安装到位后,在抬起横梁和墙壁之前安装两个立柱箍筋。否则,无法保证列核心区域的质量。
(5)梁横向升降应在横梁升降前计算,横截面梁升降方案应按先低后高。
(6)梁面筋绑扎只能在提升墙壁后进行,否则会妨碍墙体锚固到梁内。
(7)如果墙壁是水平装载的,吊索应首先安装在墙壁上,并且在墙壁水平吊装到地面后吊索将移动到墙壁的顶部。将轮胎或橡胶垫铺在墙壁底部并转动墙壁使其垂直,以免损坏墙壁的底角。
04
平板电脑生产安装问题
1.角板断裂
角板具有厚度薄,体积大,易在拐角处断裂的特点,可能在部件运输和现场吊装时造成损坏。主要原因是提升时角板的内折损坏;生产过程中的不当维护很容易产生角落的角度变化;建筑需要部分现浇以增加预制建筑的完整性,并且现浇模板与预制部件不相符。连接,往往是膨胀和振动的现象是不正确的。
2.折叠板断裂
在运输和吊装过程中,板材在运输和吊装过程中经常出现裂缝甚至断裂;在生产和加工过程中,板面经常翘曲,拐角破裂,桁架肋露出或嵌入部件脱落。主要是由于某些层压板的跨度过大,在运输过程中板之间的挤压,或者在提升过程中由于过度偏斜引起的裂缝,裂缝延伸到整个板,导致部件被破坏;生产的不当维护导致层压板的翘曲当模具被释放时,脱模剂被不均匀地刷,并且刷子没有刷等,因此模板粘在板的侧面上;加工操作孔使层叠板的桁架肋露出或嵌入部分脱落。3.外墙保温层的绝缘
预制外墙板的绝缘经常脱落或断裂。主要原因是预制外墙板都是“夹层”组件,即“外装饰面+保温层+结构层”由三层组成。绝缘材料的不一致性经常导致绝热材料的外壁板脱落。
05
预制组件连接问题
1.灌浆不充分
当纵向连接时,很难确定预制墙板的丰满度;预制构件的灌浆孔堵塞。一般认为,从板的上孔浇注混凝土是通过灌浆完成的,但事实上,灌浆管的内部状况难以检查,填充物的填充度难以掌握;另外,由于工厂的运作不小心,现场工人磨洞。如果清洁不干净等,灌浆孔将被堵塞。
2.套管连接错位
当连接部件套筒时,加强杆和预制套筒的位置偏移。有两种这样的偏移:第一种是偏移,在这种情况下,钢筋可以插入孔中;第二个,完全抵消,只能返工会员。这种现象的主要原因是套筒具有小孔并且在制造部件时导致加工位置或尺寸不准确。面对这种情况的现场施工经常切割或弯曲钢筋的位置,或在钢筋的相应位置钻孔,插入钢筋。但是,无论采用哪种方法,都与原设计不一致,对预制建筑的工程质量构成安全隐患。
3.管道和组件的问题
部件的预埋管道被阻挡并脱落,嵌入部件的位置被抵消;当施工现场穿线时遇到障碍物。这主要是因为预埋管道在部件生产过程中连接不良。当振动部分导致一些混凝土进入预埋管道时,管道被堵塞;管道和部件在建筑物的工业化中没有很好地固定,并且在振动过程中会脱落。偏移。此外,由于在加工厂的预埋完成后,水电管道在现场的相应位置组装,在装配过程中没有充分考虑到角落等电弧问题,并且预嵌电导管通常具有90°直角弯曲,这使得在现场难以穿线。
06
钢筋定位
(1)加强外壁整个大型模板的口部,由专业测量人员精确定位钢筋的位置,并将钉子拉到口顶。
(2)浇筑混凝土后,木工立即拉线,钉定位工具,并根据直线进行精确调整。
(3)安装定位模具后,将钢筋沿模具孔的位置插入钢筋,直至露出的钢筋满足要求。在一侧安装钢筋后,再次检查钢筋的位置。
(4)混凝土最终凝固后可以拆除,整个大型模板可以拆除清理,钢筋位置周围的混凝土被切割成约50mm的深度,便于微调。钢筋的位置,以确保预制剪力墙可以准确安装安装。
07
灌浆套
(1)严格按照制造商的说明搅拌灌浆套管,将称重的水放入桶中,将灌浆引入2/3,搅拌约2min,然后加入剩余浆液搅拌1min。(2)清洁套管中的垃圾。预制板周围的间隙应提前进行。灌浆机的喷嘴应安装下孔。安装牢固后,缓慢启动,慢慢灌浆,上面开始流动。当浆料流出时,浆料被填充。用插头插入上下孔。
(3)在灌浆结束时,所使用的工具应在30分钟内立即清洗,否则浆料难以清除。
文章来源:建筑技术杂志

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