武汉绿地中心BIM技术赢得了行业专家的一致好评

武汉绿地中心BIM技术赢得了行业专家的一致好评


中国中部第一,中国第二,世界第三高楼——武汉绿地中心项目由中国建筑第三局和第二公司建造,吸引了700名业内专家观看。现在是什么状况?
武汉绿地中心——中国中部第一,中国第二,也是世界第三高楼。
武汉绿地中心总建筑面积为728,600平方米。它由超高层主楼,SOHO辅助楼,办公楼辅助楼和商业裙楼组成。主楼分为地下6层,地上120层,海拔636米。它目前是中国中部的第一个。中国第二,世界第三高楼。
项目采用的新技术和新工艺
管道预制加工厂
为了提高预制加工图纸的精度和预制加工效率,加深管道预制的程度,该项目引进了一条五线自动风管生产线,总长24米,平均日产量约2,000平方米。卷板由一系列工艺组成,如平辊,平整,罗纹,冲孔,精密位移,咬合,弯曲等。所有加工操作均采用CNC控制系统,仅由4人监控,改善了工作效率与传统手工艺相比。 15-20倍,材料利用率达99%,与原有人工工艺相比质量也大大提高,实现了各种规格风管加工的模块化,智能化,标准化,高效化。
3D打印机
在由Revit建模之后,技术人员将其转换为STL文件,将其传递给Mprint软件,并将数据传递到3D打印机,使用激光扫描和材料熔化技术将塑料转变为建筑模型。它可以有效地节省材料,提高材料利用率,提高元件精度和复杂性,并直接生产成型元件;提高建筑行业的自动化应用,缩短材料生产周期;直接印刷组装材料,降低装配成本。
焊接机器人
该自动焊接机器人具有自动焊接软件的功能,可以解决近10种平焊,水平焊和垂直焊接的焊缝。操作人员只需在软件中选择与实际工件对应的凹槽类型,机器人就可以通过导线接触自动检测并获得工件的厚度,凹槽角度,根部间隙,焊缝长度,位置偏移等。传感。焊接信息,自动计算最合适的焊接参数,如电流和电压,焊接速度,焊接时间,摆动和层数,最后实现多层多道焊接。焊接机器人焊接不仅可以提高焊接质量,还可以减少焊接。焊接成本30%,并能适应生产量的波动,降低焊接人员的压力,机器人可以更换4到5名焊接工人。
GPS +北斗
该项目以“以建筑施工领域开发BDS的应用”为出发点,敢于创新,创造了结合BDS + GPS结合BDS和GPS优势的全球导航卫星系统(GNSS)测量技术。 GPS,并通过数据分析,测量精度达到军事领域的毫米级。聚合物防水卷材预包装防粘施工技术
聚合物防水膜由风化颗粒表面层(保护层),粘合剂层和高强度载体三层材料从上到下组成。施工现场采用预包装和防粘方法,线圈直接铺设在垫层上。在顶部,线圈风化颗粒的表层向上,高强度载体层坚固结实,防刺穿,柔软,使施工人员可以在线圈上行走和施工而不会损坏。线圈完成后,钢筋可以扎紧。浇筑结构混凝土。通过粘合剂层和表面颗粒层的特殊作用,可以实现线圈材料和混凝土的持久紧密性,形成整体,并且细穿透节点用渗透性水晶防水涂层处理真正实现“皮肤型防水”。它不仅可以有效地防止地下水渗入结构,还可以避免地下结构沉降变形的影响,长期解决地下防水层淹没的问题。
方钢管和铝模板
通过使用方钢管和铝模板,该项目节约了约4200立方米的木材,即“1米直径,10米高”的1600棵树,相当于保护了3英亩的森林。大兴安岭。该项目地下室总建筑面积191,206平方米,地上裙楼和小塔楼建筑面积192,751立方米,即结构建筑总面积40万平方米使用木材。方钢管的使用可节约约3000立方米木材,直接经济效益为350万。
单塔多笼循环电梯
为了解决架空铁路框架利用率低,超高层建筑施工垂直容量不足的问题,该局有勇气打破“一梯两笼”的惯例,自主开发世界“单塔多笼循环作业电梯”的领导者。技术,“圆形电梯”在单轨框架上运行,多个梯形笼从上轨道的一侧爬升,到达特定位置后,在特殊的旋转轨道更换装置转动180°,更换为下侧轨道在另一侧向下延伸,然后旋转180°到上导轨。这样就达到了在单个轨道框架上运行6~10个梯子笼的目的,不仅可以满足超高层建筑的垂直承载力。这一要求,大大减少了幕墙施工平面的占用,拆除后来的电梯再对幕墙的封闭造成了对施工期的影响降到最低。
自给式塔式起重机智能顶模系统
武汉绿地中心项目的结构非常高。临江的风力很大,平面结构为“Y”。仅三台塔式起重机的起重能力不足。有必要将塔式起重机集成到模板系统中以提高起重能力。因此,本项目本实用新型采用“微凸支点顶升模板系统,独立塔式起重机”,承载能力大,抗侧面能力强,适应性强,塔机与模板一体化。
顶模系统主要由支撑和顶升系统,钢平台系统,模板系统,机架和附件系统以及ZSL380吊臂塔式起重机组成。总重量约为2000吨。共设置12个支撑点,最大总升力约为4000吨。平台桁架上部设有控制室,混凝土配电机,综合塔式起重机,钢筋堆场等。桁架下部主要设有水箱,泵站,焊接机房,工具室,配电室等。基坑封闭降水技术
由于武汉格陵兰中心项目基坑靠近长江,约250m,压头高,水位变化大。为了便于基坑施工,本项目采用地下连续墙中的水,多井点深井降水系统和水位实时监测反馈。有序降水系统形成了地下水与排水相结合的有序控制系统。接地墙长970米,进入中风化岩层。它形成一个封闭的系统作为基坑止水幕。降水主要利用井点降水。在降水井施工前,根据基坑的试验结果,首先进行基坑的抽水和通风试验。内外安装了130个降水井,安全储备井和不同深度和结构类型的观测井。在开挖前及时进行降水,以确保地下水位低于开挖面1.0m。结构施工期间水位低于底面,并在整个过程中进行监控。
项目BIM技术应用亮点
BIM综合信息管理平台
为了将BIM技术全面应用于现场管理,深化设计和业务结算,项目成立了BIM专业团队,为土木工程,机电,钢结构和幕墙开发多学科的5D数字化协同信息管理平台。 (以下简称平台)加强一般合同管理的深度影响。该平台有机地集成了BIM技术,建筑集成图和信息共享应用功能,包括BIM规划,BIM标准管理和计划管理等十个工作模块。该技术在施工前进行了深化和优化,采用了数字仿真施工方法。形成引导三维模型,输出可执行施工图和书面施工流程(流程协调流程和计划调度流程),有效指导施工,解决施工问题。
基于BIM技术的巨型钢柱钢筋结合
该项目采用BIM技术对巨柱钢结构工艺进行三维模拟和深化,与设计单元进行通信,取消或抵消部分主肋,并根据箍筋的不同位置优化箍筋。最后,制备了钢筋加固的优化方法和工艺,并用该模型进行施工队伍的三维交叉。
基于BIM技术的复杂支腿桁架钢筋弯曲
该项目的主塔有四个支腿桁架。每个支腿桁架在12个位置与芯管连接。芯管有多个钢结构件,体积大,钢结构工况复杂,不利于现场施工绑扎。为确保支腿桁架层的顺利施工,工程技术部门采用BIM技术模拟钢结构施工条件,模拟钢筋布置和绑扎过程,便于现场施工。
基于BIM技术的巨柱混凝土浇筑
为提高混凝土浇筑质量,本项目采用BIM技术建立混凝土浇筑模型,采用主筋和捆扎形式,并留有一定的空间延伸到混凝土浇筑软管中,提高混凝土浇筑质量。 。
使用BIM技术的复杂建筑模拟该项目使用BIM技术来模拟某些复杂零件或过程的构造。例如,二次结构施工过程模拟,双曲面螺旋车舷梯施工模拟,大厅环梁嵌入式施工过程模拟,异型钢刚柱施工模拟,钢结构复杂施工建筑模拟。
利用BIM技术完成现场复杂设备的模具加工和生产
由于武汉绿地中心项目的复杂施工现场,需要加工许多辅助机械工具。为了方便加工人员快速了解所需结构构件的形式和尺寸,项目部门使用三维模型制作加工图纸,然后将其提交给现场人员进行生产。 。项目部先后先后绘制“轴承零件拆卸”,“漏斗”,“漏斗”,“铝模锁”,“PVC套管塞”,“爬模连接板转移车”,“测量模型及图纸等同时采用BIM技术优化现场钢筋的布置,绘制加固脊的位置和形式。
基于BIM技术的二维码材料管理
物料二维码管理系统的功能是直接读写数据库,从生产,运输,储存,储存和安装的可追溯性管理;并在后期与BIM进行数据交互,实现全数字化财产运营和维护管理。

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